一种多用前大梁的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，具体涉及一种多用前大梁。

背景技术：

型材作为一种工业或建筑材料，由于型材可以进行批量生产，具有安装方便的优点而受到了广大用户的欢迎，目前已经被广泛应用于各个领域，其结果也各有不同。前大梁型材是房屋建造中不可或缺的一种配件，它的质量的好坏影响了房屋的好坏，目前市面上的前大梁型材的承载能力较弱，容易出现框架结构变形的现象，从而导致了危险系数的增加，对使用者无疑也增加了安全隐患，并且导致其使用寿命被缩短，不能满足用户的要求，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多用前大梁，它的结构设计合理，行腔、腹腔和“l”形腹腔的设置加强了它的承载能力，使其韧性得到了提升，整体不易弯曲变形，大大延长了使用寿命，可以大量推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含前大梁本体1、第一侧板11、第二侧板12、连接内筋13、行腔131、“l”形腹腔14、压边槽141、腹腔15、挂耳行腔16、“u”形槽161、密封凹槽17，前大梁本体1的左侧板为第一侧板11，第二侧板12平行设置在第一侧板11右侧，第一侧板11和第二侧板12通过两条连接内筋13固定连接，第一侧板11、第二侧板12和连接内筋13之间形成行腔131，行腔131下方设有“l”形腹腔14，压边槽141设置在“l”形腹腔14右下侧，挂耳行腔16设在压边槽141右侧，行腔131上方设有腹腔15，挂耳行腔16内部设置“u”形槽161，挂耳行腔16上方设置密封凹槽17。

所述的第一侧板11的长度长于第二侧板12的长度。

所述的前大梁本体1上设置若干凸筋18，凸筋18和前大梁本体1一体成型。

本实用新型的工作原理：行腔、腹腔和“l”形腹腔使前大梁本体在安装后承载能力得到提升，“u”形槽和挂耳行腔采用一体成型的连接方式。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，行腔、腹腔和“l”形腹腔的设置加强了它的承载能力，使其韧性得到了提升，整体不易弯曲变形，大大延长了使用寿命，可以大量推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：前大梁本体1、第一侧板11、第二侧板12、连接内筋13、行腔131、“l”形腹腔14、压边槽141、腹腔15、挂耳行腔16、“u”形槽161、密封凹槽17、凸筋18。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由前大梁本体1、第一侧板11、第二侧板12、连接内筋13、行腔131、“l”形腹腔14、压边槽141、腹腔15、挂耳行腔16、“u”形槽161、密封凹槽17组成，前大梁本体1的左侧位置为第一侧板11，第二侧板12平行安装在第一侧板11的右侧位置，第一侧板11和第二侧板12之间固定连接内筋13，连接内筋13设置两条，第一侧板11、第二侧板12和两条连接内筋13之间形成的空腔为行腔131，行腔131下方设置“l”形腹腔14，“l”形腹腔14右侧设置两个压边槽141，行腔131上方设置一个腹腔15，压边槽141侧边设置一个挂耳行腔16，挂耳行腔16内部设一个“u”形槽161，密封凹槽17设置在挂耳行腔16上方。

所述的第一侧板11的长度比第二侧板12的长度长。

所述的前大梁本体1上存在若干凸筋18，凸筋18和前大梁本体1一体成型设置。

本实用新型的工作原理：行腔、腹腔和“l”形腹腔使前大梁本体在安装后承载能力得到提升，“u”形槽和挂耳行腔采用一体成型的连接方式。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，行腔、腹腔和“l”形腹腔的设置加强了它的承载能力，使其韧性得到了提升，整体不易弯曲变形，大大延长了使用寿命，可以大量推广使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。