东莞分割器厂家讲解分割器的装配注意事项

     客户朋友在实际选购时要综合考虑到成本因素，即分割器零件的生产工艺和技术要求，分割器配件的装配工艺和精度要求，以及分割器售前售后的专业及贴心的无忧服务。简言之，就是买卖王道之性价比。

    装配工作是产品制造过程的后期工作，包括各种装配的准备工作，部装，总装，调整，检验和试机等工作。装配质量的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度及设计所定的使用功能以及质量要求。如果装配不当，不重视清理工作，不按工艺技术要求装配，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的优质的产品。装配质量差，则精度低。性能差，功率损耗大，寿命短，将造成很大的损失。相反，虽然某些零件质量一般，但经过仔细的修配和精确的调整后，仍能装配出高性能的产品。恒准公司装配部非常重视装配工作，重要的配件都采自台湾原装进口，并按照产品装配图，严格制定出合理的装配工艺规程，并且装配技师们都是认真细致，确保装配质量和效率的优质可靠。

     作为分割器行业资深工程师，以及在恒准凸轮科技有限公司18年之生产管理经验，敝对于分割器及自动化装备行业技术知识有充分的认识。今天来谈一下 凸轮分割器装配工艺之预紧和间隙调整.

    调整内外圈的相互位置给轴承内圈或外圈以一定的轴向预负荷，这时内外圈将发生相对位移，结果消除了内外圈与滚子的游隙，并产生了初始的接触弹性变形，这种方法叫预紧。预紧后的分割器能控制正确的间隙，从而提高了轴的旋转精度。轴向间隙是调整和控制分割器整体间隙大小的依据。径向间隙的大小，通常作为分割器运作精度高低的一项重要指标。

    间隙分类又有如下说法--原始间隙：未安装前自由状态下配件的间隙；配合间隙：配件装配到轴上与外箱内的间隙。其间隙大小由过盈量决定。配合间隙小于原始间隙； 工作间隙：凸轮运作时轴承内外圈温差使配合间隙减小，又因工作负荷作用，使滚动体与套圈产生了弹性变形而使间隙增大。一般工作间隙大于配合间隙。

    凸轮分割器预紧的方法，除了一般大家熟知的调整偏心盖的方法，还有以下方法：1.增加轴承内外垫圈的厚度实现预紧2.磨窄两轴承的内圈或外圈实现预紧 3.用弹簧片辅助增压实现预紧

   凸轮分割器按照正确的顺序安装完毕，进行转动检查。将红丹涂在凸轮廓面，转动入力轴推动砖塔转动，在凸轮上获得接触压痕斑点。正确的压痕斑点应在静止角的凸轮廓面上显示为红丹吃净，而分割器入力轴的旋转非常顺滑，是灵活性的转动，没有卡顿现象。否则，说明轴向位置不对，需要用到上面的方法进行预紧调整。

    凸轮分割器生产的难点一在于凸轮制造二在于装配调整。其生产工艺和装配工艺所涉及到复杂的技术要求和精度要求，需要生产设备的智能化和人力资源的高端化相互周密搭配，齐力推进，才能导向成功。产品成功，既是品牌的成功。希望广大的客户朋友都来关注恒准品牌，使用恒准分割器。恒准承诺，打造一台可以长期稳定运行的分割器，一台可以放心使用的分割器。