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程序升温最新视觉报道_程序升温的前提(2024年11月全程跟踪)

内容来源：途客网所属栏目：热点更新日期：2024-11-27

程序升温

高低温试验设备 𐟔 品牌：博迅 𐟔 型号：BXGD-50A, BXGD-100A, BXGD-250A, BXGD-500A, BXGD-1000A 𐟌᯸ 控温范围： A: -20℃~150℃ B: -40℃~150℃ C: -60℃~150℃ D: -70℃~150℃ 𐟓š 用途：适用于电子电工、汽车摩托、航天航空、船舶兵器等产品的零部件及材料在高温、低温变化下的可靠性试验。 𐟛 ️ 技术要求：箱体外壳：冷轧钢板静电喷塑保温材料：阻燃保温棉工作室材料：SUS304不锈钢板搁板材料：SUS304不锈钢 7寸高清触摸屏，操作直观，触摸式操作控制系统可根据环境变化自动补偿控制参数自带数据管理功能，可保存历史数据，查看温度记录曲线，支持U盘导出数据设备自带循环风量调节系统，确保温度分布均匀控制器密码锁功能，防止随意操作程序升温功能，可控制升温和降温速率支持多段数编程程序设定多点温度校准功能，避免重复校准完善保护功能：上下限超温报警、超温停机保护、门开报警、传感器故障报警、过载保护、漏电保护、压缩机超温保护、风机过热保护核心部件：进口节能环保压缩机、进口高性能风机、进口高精度温度传感器设备配置USB接口、RS485接口等通信端口标配一个验证口，用户温度校准或验证具备易拆卸式压缩机冷凝器保养窗口，方便定期清洁冷凝器具备观察窗防雾系统和腔体内冷凝水回收系统制造标准参考GB/T 10592-2008《高低温试验箱技术条件》和GB/T 2423.1-2423.2《电工电子产品环境试验》标准 𐟓 控温范围： A: -20℃~150℃ B: -40℃~150℃ C: -60℃~150℃ D: -70℃~150℃ 𐟓Š 性能参数：分辨率：≤0.1℃ 波动度：≤Ɒ.5℃（37℃时）均匀度：≤Ⱳ℃ （37℃时）升温速率【℃/min】：≥3 降温速率【℃/min】：≥0.7 𐟓 内胆尺寸(mm)：≥400㗳00㗴00 𐟓 外形尺寸(mm)：≥600㗱280㗱520 𐟓 容积：≥50L 𐟓 载物托架【块】：2 𐟓 每层隔板承重【Kg】：15

真空泵油变黑的原因及解决方法真空泵中的油变黑可能有以下几个原因： 1️⃣ 齿轮摩擦：真空泵内的齿轮在电机的驱动下高速运转，类似于汽车的发动机。长时间运行后，金属之间的摩擦会产生越来越多的粉末，导致润滑油变色。 2️⃣ 物料特性：特别是冻干肉类或肉饼时，微小的肉类颗粒可能会被抽到真空泵中。如果程序升温过快或物料出水量过大，这种情况会加速发生。 3️⃣ 负载差异：如果一台主机装载8公斤物料，而另一台主机装载4公斤物料，那么负载更多的真空泵油会更快变色。 4️⃣ 油品问题：油品本身的质量也会影响其颜色变化。需要注意的是，真空泵油变黑并不意味着机器本身有问题。按照厂家给出的正常保养方法更换润滑油即可。设置程序时，厂家会提供支持，以确保高效优质的冻干效果。

热解析原理及其在气相色谱中的应用 𐟌᯸ 热解析是一种从固体吸附剂上解吸欲测组分的方法，目前广泛采用。它通过加热吸附剂来释放被吸附的样品，使其进入气相色谱进行检测。为了确保样品全部进入色谱柱，通常采用二次冷聚焦技术，以及不分流和注入口程序升温技术，这样可以显著提高GC测定的灵敏度和分辨率。热解析的过程受到升温速率和最终温度的影响。升温速率越快，最终温度越高，解吸速度就越快，进入色谱柱的初始样品谱带就越窄。然而，最终温度不能超过吸附剂和欲测组分的热稳定性极限，通常控制在300℃以下，因为大多数高分子吸附剂在300℃时开始分解。载气的流速也会影响热解吸的效果。一般来说，载气的流速越快，越有利于热解吸的进行。在实际操作中，需要严格控制这些参数，以确保最佳的实验效果。

「小柯机器人」【单沸石纳米颗粒的程序升温脱附】南京大学王伟团队报道了单沸石纳米颗粒的程序升温脱附。相关研究成果于2024年11月20日发表在《美国化学会杂志》。沸石是各种化学过程中必不可少的固体酸催化剂。程序升温脱附（TPD）是通过测量大块样品中探针的脱附动力学，来表征沸石酸度的最成熟的技术之一。然而，由于样品量大（～0.1g），表观解吸动力学不可避免地与传质和热传导混合，因此传统的TPD很难提供沸石的固有酸性能。该文中，研究人员开发了一种光学显微镜方法，通过原位监测加热过程中，探针分子脱附导致的个体散射强度降低，来测量单个沸石纳米颗粒的TPD光谱，称为oTPD。样品量的显著减少对oTPD光谱做出了贡献，揭示了比表观值低～300Ⰳ的固有解吸温度，并且峰宽从～150Ⰳ大大变窄到～15Ⰳ。将同一个体的oTPD和显微拉曼光谱相关联，进一步揭示了酸度和硅岛含量之间的线性关系。该项研究为测量单一沸石纳米颗粒的固有酸性质，和解吸动力学提供了前所未有的能力，对更好地理解结构-酸度关系，和设计更好的沸石催化剂具有重要意义。网页链接

气相色谱进样系统全解析：八大进样技术进样系统是气相色谱的重要组成部分，主要由进样器和进样口组成。进样器通常由厂家提供，例如安捷伦的7693-150位和7683-100位进样器，以及顶空进样器等。进样口有多种类型，其主要功能是通过加热使液体样品汽化，并通过载气将其带入色谱柱。根据不同的分析目的，可以选择不同类型的进样口，例如分流不分流进样口、冷柱头、程序升温进样口等。常见的进样口和进样技术：分流/不分流进样口 𐟌€ 这是最常用的毛细管柱进样口。分流进样操作简单，但可能存在分流歧视和样品分解的问题。不分流进样虽然操作复杂，但分析灵敏度高，常用于痕量分析。填充柱进样口 𐟏‹️‍♂️ 这是最简单的进样口，所有汽化的样品都进入色谱柱，适用于玻璃和不锈钢填充柱，也可接大口径毛细管柱进行直接进样。冷柱上进样口 ❄️ 样品以液体形态直接进入色谱柱，无分流歧视问题，分析精度高，重现性好。特别适用于沸点范围宽或热不稳定的样品，也常用于痕量分析（可进行柱上浓缩）。程序升温汽化进样口 𐟔劥𐆥ˆ†流/不分流进样和冷柱上进样结合起来，功能多，适用范围广，是较为理想的GC进样口。大体积进样 𐟒犩‡‡用程序升温汽化或冷柱上进样口，配合以溶剂放空功能，进样量可达几百微升，甚至更高，可大大提高分析灵敏度，在环境分析中应用广泛，但操作较为复杂。阀进样 𐟛 ️ 常用六通阀定量引入气体或液体样品，重现性好，容易实现自动化。但进样对峰展宽的影响大，常用于永久气体的分析，以及化工工艺过程中物料流的监测。顶空进样 𐟌 只取复杂样品基体上方的气体部分进行分析，有静态顶空和动态顶空（吹扫-捕集）之分，适合于环境分析（如水中有机污染物）、食品分析（如气味分析）及固体材料中的可挥发物分析等。裂解进样 𐟒劥œ褸妠𜦎祈𖧚„高温下将不能汽化或部分不能汽化的样品裂解成可汽化的小分子化合物，进而用GC分析，适合于聚合物样品或地矿样品等。这些进样技术和进样口的选择，将直接影响气相色谱的分析效果和准确性。了解并掌握这些技术，对于实验室仪器操作和维护至关重要。

𐟔奮ž验室电热板挑选指南𐟔犰Ÿ窥ꌥ”𕧃�🯼Œ看似简单却蕴含诸多选择之道。想要选购一款既实用又耐用的电热板？来，一起探索挑选秘诀！ 𐟒妜𚧮𑦝质是关键！避免碳钢加烤漆易锈蚀的问题，优选铝合金加烤漆工艺，既轻便又防腐蚀，美观度也UP！𐟒늊𐟔委𕧃�🥷夽œ板面怎么选？石墨、不锈钢、铝板、陶瓷…各有千秋。石墨和黑晶电热板传热好、红外辐射强，升温快且节能，综合性能棒棒哒！𐟌Ÿ 𐟌᯸温度控制也很重要哦！PID控温和程序升温轻松实现，大厂的温度控制器更稳定，有防腐、防震等多重保护。𐟛᯸ 𐟒ᥰ贴士：电热丝寿命有限，但优质电热板如金蓉园的，电热丝平均寿命长达5年，换一次电热丝，电热板寿命轻松超过10年！𐟒ꊊ𐟎‰选购实验室电热板，不再迷茫！遵循这些秘诀，轻松选出性价比之选！𐟎‰

真空管式炉的程序升温设置的原理：#真空管式炉# 程序升温设置是指通过预设一系列的温度变化参数，使真空管式炉按照设定的程序自动进行升温、保温和降温操作。这种设置方式能够实现精确的温度控制和自动化的实验操作，从而提高实验效率和质量。程序升温设置的原理主要基于温度控制系统和加热元件的协同工作。通过设定不同的温度点和保温时间，温度控制系统会精确控制加热元件的加热功率，使炉内温度按照预设程序进行变化。

二维综合气相色谱（GC㗇C）在预测过程中热力学模型的局限性 ? 前言：目前，三参数热力学预测模型与“Kov㡴s 保留指数”已显示出比常规模型更高的准确性，然而，由于该预测模型需要大量的实验数据支持，它在实际应用中的适用性会受到不小的限制，为了解决这一难题，我们这次的研究重点在推进二维综合气相色谱（GC㗇C）的自动化上，目的是为了减少实验所需的时间和研究人员的精力。 ? 通过实验，研究人员找到了一种快速传输热力学数据的方法，可以将数据从一个色谱系统迅速传输到另一个色谱系统，这种方法有助于在新系统中利用现有的热力学数据，从而减少冗余实验的需求。 ? 由于保留指数与QSRR模型密切相关且简单易用，因此在气相色谱分离建模中广泛使用保留指数，在气相色谱早期阶段，由于各个色谱柱的异质性，实验室之间传输相关色谱数据仍是一个不小的难题。 ? 而通过使用保留指数作为标准，色谱学家可以更好地比较和关联不同化合物在色谱分离中的保留时间，即使在使用不同的GC柱和条件下，也能实现数据的传递和比较，确保色谱分析的一致性和可靠性。 ? 为了确认实验数据的可靠性，我们引入了“Kov㡴s 保留指数”作为解决方案，“Kov㡴s 保留指数”涉及计算正烷烃等温分离的调整保留时间 (tr') 的对数，这提供了一个线性标度。 ? 分离中的所有其他化合物都可以与该线性标度相关，“Kov㡴s 保留指数”= log(tr') ，后面的实验公式将利用该保留指数。 ? 色谱工作者可以比较和关联色谱分离中各种化合物的保留时间，即使使用不同的气相色谱柱和条件也是如此，这使得传输和比较从不同实验室获得的色谱数据变得更加容易，从而确保 GC 分析的一致性和可靠性。 ? 通过比较分析物 (j) 的调整保留时间 (t'r) ，与在分析物 (n) 之前和之后 (N) 洗脱的烷烃的洗脱时间，来确定保留指数 (RI)，保留指数的计算公式为：RI = n + (t'r - tn) / (t'N - tn) * (N - n) 。 ? 有趣的是，在最初，“Kov㡴s 保留指数”是为等温分离而设计的，它和 LTPRI 的简单性和广泛适用性使其成为气相色谱中保留行为建模的两种流行方法。 ? 保留指数数据的收集和使用的便利性也促进了它们在保留建模技术中的流行，LRI 比原始 “Kov㡴s 保留指数”更常用，因为许多化合物的数据可以在单次程序升温运行中轻松收集。 ? 线性程序升温保留指数（LRI 或 LTPRI）被广泛用作未知化合物鉴定的支持数据，例如，NIST 质谱库提供了大量化合物的 LRI 值，总计 70,835 种化合物，这个广泛的 LRI 数据数据库有助于在色谱分离中初步鉴定化合物。 ? 研究人员使用 LRI 数据来估计感兴趣分析物的洗脱顺序，并确定“峰”是否可能同时在同一时间洗脱，尽管这种估计更多的是插值而不是真实的预测，但它在色谱建模中仍然很有价值。 ? 当与定量结构保留关系 (QSRR) 技术相结合时，丰富的 LRI 数据成为开发预测模型的一个有吸引力的选择，QSRR 模型利用化合物的结构特征和性质来预测其在色谱分离中的保留行为，并且在这些模型中包含 LRI 数据增强了其准确性和适用性。 ? 保留指数 (RI) 确实为化合物鉴定提供了快速、简单的数据，但它们也有一些局限性，一个显著的缺点是它们对实验条件的依赖，经常会导致实验室内部和实验室之间报告的RI值存在差异，这种变化可能会产生极大误差，特别是在使用RI数据来识别结构相似的化合物时。 ? 当前的NIST数据库包含70,835种化合物的RI值，总共列出了346,757个RI值，所有这些都属于非极性或弱极性色谱柱，这进一步限制了 RI 数据的适用性，特别是在处理 GC㗇C（二维气相色谱）分离中使用的更复杂或极性固定相时。 ? 在GC㗇C中获取RI数据更具挑战性，因为它需要生成等挥发度曲线，这对于大多数仪器来说都是一个技术上困难且耗时的过程。 ? 总结：根据以上推演我们可以发现，热力学预测模型和“Kov㡴s 保留指数”仍然是气相色谱分离建模中两种主要的方法，热力学预测模型相对准确，但需要大量实验数据的支持，因此在实际应用中容易受到限制，为了解决这一问题，研究人员需要开发自动化热力学数据的收集，以减少实验的时间和精力消耗。 ? 由于“Kov㡴s 保留指数”与定量结构保留关系（QSRR）模型密切相关，它在开发预测模型时将是一个不错的备用的选择，它的特点是可以增强模型的适用性。 ? 热力学预测模型和“Kov㡴s 保留指数”都在气相色谱分离建模中发挥重要作用，它们各自具有优势和局限性，研究人员在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法，以提高色谱分析的准确性和效率。

醋酸环己酯在铜基催化剂上选择性加氢性能的机理反应性 ? ? 铜基催化剂广泛用于工业过程，例如加氢反应，乙酸环己酯的选择性加氢是生产精细化学品和医药中间体的重要工艺。 ? 乙酸环己酯的氢化是一个涉及多个步骤的复杂过程。第一步是底物在催化剂表面的吸附。 ? 随后是 C=O 键的解离，导致中间体的形成，然后将该中间体氢化以形成所需的产物环己醇。 ? 氢化反应是氧化还原反应，其中铜催化剂充当还原剂，铜催化剂的还原导致 Cu+ 物质的形成，其负责中间体的氢化。 ? 催化剂合成铜基催化剂通常通过浸渍、沉淀或沉积方法制备，浸渍法包括将铜盐溶液添加到载体材料上，然后进行干燥和煅烧。 ? 沉淀法涉及向铜盐溶液中添加还原剂，导致铜纳米粒子的形成，沉积方法包括将铜纳米颗粒沉积到载体材料上。 ? 载体材料的选择对铜催化剂的催化性能至关重要。常见的载体材料包括氧化铝、二氧化硅和沸石，支撑材料为待沉积的铜纳米颗粒提供了大的表面积，并且还有助于稳定纳米颗粒。 ? 不同参数的影响有几个参数会影响乙酸环己酯在铜基催化剂上的选择性加氢性能，这些包括反应温度、氢气压力和催化剂负载。 ? 反应温度是影响催化剂选择性和活性的关键参数，较高的温度导致较高的活性但较低的选择性，而较低的温度导致较高的选择性但较低的活性，乙酸环己酯在铜催化剂上氢化的最佳温度通常在 100-150Ⰳ 的范围内。 ? 氢压是影响反应性能的另一个重要参数，较高的氢气压力导致较高的活性但较低的选择性，而较低的氢气压力导致较高的选择性但较低的活性。 ? 乙酸环己酯在铜催化剂上氢化的最佳氢气压力通常在 1-10 个大气压范围内。 ? 催化剂负载量也是影响反应性能的重要参数，较高的催化剂负载量导致较高的活性但较低的选择性，而较低的催化剂负载量导致较高的选择性但较低的活性。 ? 乙酸环己酯在铜催化剂上氢化的最佳催化剂载量通常在 1-5 wt% 的范围内。 ? 结论综上所述，乙酸环己酯在铜基催化剂上的选择性加氢是生产精细化学品和医药中间体的重要工艺。 ? 反应机理包括几个步骤，包括底物的吸附、C=O键的解离和中间体的氢化，催化剂合成对铜催化剂的催化性能至关重要，载体材料的选择也很重要。 ? 反应性能受几个参数的影响，包括反应温度、氢气压力和催化剂负载量。这些参数的优化对于实现催化剂的高选择性和活性至关重要。 ? 未来的研究应侧重于开发具有更高选择性和活性的新型催化剂，用于乙酸环己酯的选择性加氢。 ? 一种方法可能是开发双金属催化剂，这种催化剂已在其他加氢反应中显示出前景。另一种方法可能是修改载体材料，这会影响铜纳米粒子的电子特性并提高催化性能。 ? 此外，原位X射线吸收光谱和原位红外光谱等原位技术可用于更深入地了解反应机理并监测反应过程中催化剂的变化，这些技术可以为铜催化剂在加氢反应中的作用提供有价值的见解。 ? 总的来说，乙酸环己酯在铜基催化剂上的选择性加氢是一个复杂的过程，需要仔细优化反应参数和催化剂合成。 ? 随着进一步的研究和开发，这一过程有可能有助于生产重要的精细化学品和医药中间体。 ? 此外，值得一提的是，乙酸环己酯的选择性氢化也会受到添加剂的性质和浓度的影响。 ? 例如，研究人员研究了用钯、金和氧化锌等不同促进剂改性铜催化剂的效果，这可以提高催化剂的选择性和活性。 ? 助剂的加入可以改变铜纳米粒子的电子和结构性质，影响它们与底物的相互作用，从而影响催化剂的选择性和活性。 ? 此外，溶剂的使用也可以在乙酸环己酯的选择性氢化中发挥重要作用。溶剂的选择会影响底物的溶解度和反应动力学。 ? 研究人员探索了在铜基催化剂上乙酸环己酯加氢中乙醇、甲醇和水等不同溶剂的使用，这些研究表明，溶剂可以显着影响催化剂的选择性和活性，优化溶剂选择可以提高反应性能。 ? 在反应机理方面，文献中关于乙酸环己酯在铜基催化剂上加氢的机理一直存在相互矛盾的报道。 ? 一些研究提出了 Langmuir-Hinshelwood 机制，其中底物吸附到催化剂表面，随后是 C=O 键的解离和中间体的氢化。 ? 其他研究提出了一种 Eley-Rideal 机制，其中氢分子吸附到催化剂表面并直接与气相中的底物分子反应。 ? 为了阐明反应机理，研究人员使用了不同的技术，如红外光谱、程序升温解吸和密度泛函理论计算，这些研究为反应机理和催化剂在乙酸环己酯加氢中的作用提供了有价值的见解。 ? 在催化剂合成方面，研究人员探索了不同的方法来制备具有改进性能的铜基催化剂。 ? 例如，研究人员研究了沸石、碳纳米管和氧化石墨烯等不同支持材料的使用，这些材料可以提高铜纳米粒子的稳定性和分散性。 ? 此外，研究人员探索了电化学沉积、溶剂热合成和微波辅助合成等不同制备方法的使用，这些方法可以提高催化性能。

如何选择原子吸收光谱法的测定条件 𐟌ˆ 原子吸收光谱法是一种常用的化学分析方法，用于测定元素含量。选择合适的测定条件对于获得准确的结果至关重要。以下是一些关键步骤和注意事项： 𐟔 分析线选择通常，共振吸收线是最佳的分析线。但对于高含量元素的测定，可以选择灵敏度较低的非共振吸收线。某些元素如As、Se的共振吸收线位于200nm以下的远紫外区，火焰组分对其有明显吸收，因此不宜选用共振吸收线。 𐟓 狭缝宽度选择狭缝宽度影响光谱通带宽度和检测器接受的能量。在原子吸收光谱分析中，光谱重叠干扰的几率较小，因此可以允许使用较宽的狭缝。调节狭缝宽度，当有其他谱线或非吸收光进入光谱通带时，吸光度会减小。不引起吸光度减小的最大狭缝宽度即为合适的狭缝宽度。 𐟒ᠧ麥🃩˜𔦞灯的工作电流选择选择合适的工作电流对于获得准确的测量结果至关重要。 𐟔堥ŽŸ子化条件的选择火焰类型和特性：对于低、中温元素，使用空气-乙炔火焰；对高温元素，宜采用氧化亚氮-乙炔高温火焰；对分析线位于短波区（200nm以下）的元素，使用空气-氢火焰是合适的。对于确定类型的火焰，稍富燃的火焰（燃气量大于化学计量）是有利的。对氧化物不十分稳定的元素如Cu、Mg、Fe、Co、Ni等，用化学计量火焰或贫燃火焰也是可以的。燃烧器的高度选择：在火焰区内，自由原子的空间分布是不均匀的，随火焰条件而改变。因此，应调节燃烧器的高度，以使来自空心阴极灯的光束从自由原子浓度最大的火焰区域通过，以期获得高的灵敏度。程序升温的条件选择：在石墨炉原子化法中，合理选择干燥、灰化、原子化及除残温度与时间是十分重要的。干燥应在稍低于溶剂沸点的温度下进行，以防止试液飞溅。灰化的目的是除去基体和局外组分，在保证被测元素没有损失的前提下应尽可能使用较高的灰化温度。原子化温度的选择原则是，选用达到最大吸收信号的最低温度作为原子化温度。原子化时间的选择，应以保证完全原子化为准。原子化阶段停止通保护气，以延长自由原子在石墨炉内的平均停留时间。除残的目的是为了消除残留物产生的记忆效应，除残温度应高于原子化温度。 𐟒砨🛦 𗩇选择进样量过小，吸收信号弱，不便于测量；进样量过大，在火焰原子化法中，对火焰产生冷却效应，在石墨炉原子化法中，会增加除残的困难。在实际工作中，应测定吸光度随进样量的变化，达到最满意的吸光度的进样量，即为应选择的进样量。通过以上步骤的选择和调整，可以获得更准确、可靠的原子吸收光谱测定结果。

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